Finden Sie schnell laserbeschriftung metall für Ihr Unternehmen: 16 Ergebnisse

2D und 3D Laserschneiden mit 5-Achsanlage Arbeitsbereich: X 3000 mm / Y 1500 mm / Z 500 mm max. Materialstärken: Baustahl: 12 mm Edelstahl: 5 mm Aluminium: 5 mm

Mit einem Flachbettlaser ist eine zügige, genaue Bearbeitung von Blechteilen möglich – egal ob einfache Formen oder komplexe Konturen benötigt werden. Schnell, sehr effizient und nahezu verschleißfrei können verschiedene Verfahren zur Anwendung kommen. Je nach Material oder gewünschter Schneidqualität kommen Stickstoff oder Sauerstoff als Schneidgas zum Einsatz. Wird Sauerstoff genutzt, spricht man vom Brennschneiden. Bei Verwendung von Stickstoff heißt es Schmelzschneiden. Wir können für Sie auch Bleche mit Fasen schneiden, welche unter anderem als Schweißnahtvorbereitung genutzt werden können.

Fertigung auf höchstem Niveau. Das Laserschneidverfahren wird vorzugsweise dort eingesetzt, wo eine präzise, schnelle Bearbeitung erforderlich ist. Einzelteil-, Klein- und Großserienfertigung findet auf modernsten Laserbearbeitungsmaschinen statt. Durch die sogenannte Festkörperlaser-Technik erreichen wir reproduzierbare, hohe Teilequalität selbst bei komplexen Konturen und hoher Bearbeitungsgeschwindigkeit.

Kennzeichnung von Bauteilen und Produkten mit Seriennummern, QR-Codes, Barcodes, Teilenummern, Logo, Grafik, Text - Lasergravur

Gegenüber konventionellen Schweißverfahren, die mit dem Lichtbogen arbeiten, hat das Laserschweißen viele Vorteile: geringer Verzug, hohe Prozessgeschwindigkeiten, Flexibilität und feine Schweißnähte. Die Laserschweißnähte müssen in der Regel nicht nachbearbeitet werden. Profitieren Sie von dieser Technologie!

Mit unserer Technik haben wir die Möglichkeit, präzise und kratzfreie Bauteile bis zu 18,4 m Länge zu fertigen.

Lasersysteme sind eine fortschrittliche Lösung für die industrielle Kennzeichnung, die Präzision und Effizienz vereint. Diese Systeme nutzen die Kraft des Lasers, um dauerhafte Markierungen auf einer Vielzahl von Materialien zu erzeugen, von Metallen bis zu Kunststoffen. Sie sind ideal für Anwendungen, bei denen eine hohe Genauigkeit und Beständigkeit erforderlich sind. Lasersysteme sind in der Lage, komplexe Designs, Barcodes und Seriennummern mit Leichtigkeit zu erstellen, was sie zu einer bevorzugten Wahl für viele Branchen macht. Die Vorteile von Lasersystemen sind zahlreich. Sie bieten eine berührungslose Markierungsmethode, die das Risiko von Materialbeschädigungen minimiert. Darüber hinaus sind sie wartungsarm und haben eine lange Lebensdauer, was die Betriebskosten senkt. Lasersysteme sind auch umweltfreundlich, da sie keine Tinten oder Chemikalien benötigen. Mit ihrer Fähigkeit, unter rauen Bedingungen zu arbeiten, sind sie eine zuverlässige Lösung für Unternehmen, die ihre Kennzeichnungsprozesse verbessern möchten. Eigenschaften und Vorteile: Präzise Markierungen: Mit unseren Lasersystemen erzielen Sie scharfe, kontrastreiche Markierungen, die besonders bei filigranen Details und komplexen Grafiken überzeugen. Die Genauigkeit des Lasers erlaubt es, feinste Linien und Symbole auf kleinstem Raum darzustellen. Langlebigkeit und Beständigkeit: Die mittels Lasertechnologie aufgebrachten Markierungen sind äußerst widerstandsfähig gegen äußere Einflüsse wie Abrieb, Chemikalien und hohe Temperaturen, was die Lebensdauer und Haltbarkeit der Kennzeichnung deutlich verlängert. Materialvielfalt: Unsere Lasersysteme eignen sich für eine breite Palette von Materialien, darunter Metalle, Kunststoffe, Glas und organische Stoffe wie Holz oder Leder. Dies macht sie universell einsetzbar in verschiedensten Industrien wie der Automobilbranche, Elektronik, Verpackung und Medizintechnik. Hohe Effizienz: Die Lasertechnologie ermöglicht es, Kennzeichnungsprozesse in hohem Tempo durchzuführen, ohne die Qualität der Markierung zu beeinträchtigen. Dadurch eignen sich unsere Lasersysteme optimal für die Integration in automatisierte Fertigungsprozesse. Kosteneffizient: Dank der geringen Betriebskosten und der Tatsache, dass keine Verbrauchsmaterialien wie Tinte oder Etiketten benötigt werden, sind unsere Lasersysteme eine besonders wirtschaftliche Lösung für Unternehmen jeder Größe. Umweltfreundlich: Lasersysteme arbeiten ohne Chemikalien oder Abfallprodukte und sind somit eine umweltfreundliche Alternative zu traditionellen Kennzeichnungsverfahren. Flexibilität und Anpassungsfähigkeit: Ob Serienproduktion oder individuelle Markierungen – unsere Lasersysteme lassen sich problemlos an verschiedene Anforderungen und Produktionsumgebungen anpassen.

25 Jahre Laserschweißerfahrung auf die Sie sich verlassen können Auf mehreren linear und Roboter-gesteuerten Anlagen stehen Laserleistungen bis 6 KW zur Verfügung. Mit Drehtisch, Wechseltisch und stationären Schweißtischen lassen sich Einzelteile und Serienaufträge optimal und wirtschaftlich realisieren. Unsere Laserschweißspezialisten suchen in Zusammenarbeit mit Ihnen und unserer Konstruktion Wege und Lösungen um auch Ihre Teile mit Laser schweißen zu können. Laserschweißungen: ohne Schweißzusatz mit Schweißzusatz-Draht werden bei uns praktiziert. In unserem eigens eingerichteten Labor werden die Schweißstellen begutachtet, Schliffbilder und die dazugehörige Dokumentationen erstellt. Roboterschweißen 3d-Arbeits- und Schweisstischsystem Längsnahtschweißen von Rohren Laserschweißen Anwendungsbeispiele:

Seit 1980 steht unser Betrieb im Fachbereich Metallverarbeitung, Werkzeugbau und Zerspanungstechnik für kompetentes, präzises, zuverlässiges und innovatives Handwerk. Unser umfangreiches Leistungsspektrum umfasst Metallbearbeitung, CAD-Konstruktionsarbeiten, Werkzeugbau sowie vieles mehr. Der Maschinenpark der Geschwister Wennrich GmbH in Wilsdruff nahe Dresden bietet vielfältige technische Möglichkeiten, um genau nach Kundenwunsch hochpräzise Schweißarbeiten, Zerspanungen, Metallbearbeitungen und mehr durchzuführen.

Mit unseren hochdynamischen CNC-Drehzentren führen wir sämtliche Dreh-, Fräs- und Bohrarbeiten aus – jeden Bearbeitungsschritt in größter Präzision:

BMB Bauer Maschinenbau - Metallbearbeitung von Maschinenbau-Konstruktionen aus Fraureuth Spezialist auf die Bearbeitung von Grau- und Aluminiumguss auf modernsten CNC-Bearbeitungszentren BMB Bauer Maschinenbau ist ein mittelständiges Unternehmen, welches in Fraureuth in Sachsen angesiedelt ist. Unsere Kernkompetenz ist die Bearbeitung von Grau- und Aluminiumguss auf modernsten CNC-Bearbeitungszentren. Vom einfachen Zuschnitt, bis hin zu einbaufertigen Maschinenbauteilen sind wir Ihr Ansprechpartner. Mit Hilfe moderner CNC Maschinen, qualifiziertem Fachpersonal und langer Erfahrung sind wir in der Lage einem hohen Qualitätsstandard gerecht zu werden. Seit Gründung der Firma BMB Bauer Maschinenbau wird großes Augenmerk auf permanente Qualifizierung unserer Mitarbeiter gelegt. Als Ausbildungsbetrieb bieten wir jungen Menschen eine Grundlage für einen zukunftssicheren Arbeitsplatz - dabei bauen wir auf die Weitergabe von Fachwissen durch unsere langjährigen Mitarbeiter, denn so kombinieren wir traditionelle Werte mit moderner Technik.

Zur Beschichtung müssen die Oberflächen der Werkstücke metallisch blank und sauber sein. Eine Standardreinigung ist beim Beschichtungsauftrag daher immer mit enthalten. Je nach Beschaffenheit Ihrer Werkstücke und späterem Einsatz bieten wir weitere Vor- und Nachbehandlungen wie Entschichten, Sonderreinigen, Schleifen, Bürsten, Polieren, Konservieren an. Ein sorgsamer, gewissenhafter Umgang mit Ihren Präzisionswerkzeugen ist für uns selbstverständlich.

Die BWB-Gruppe bietet verschiedenste Oberflächenbehandlungen an, die den Normen und Verfahrensvorschriften namhafter Flugzeughersteller entsprechen Mehrere Werke der Gruppe besitzen die entsprechenden Zulassungen, die Luftfahrt-Zertifizierung nach EN 9100 und die Prozesszertifizierungen nach Nadcap. Wir kennen uns seit Jahrzehnten in der Luftfahrtbranche, mit den Prozessen und den Zulassungen aus und sind Partner der gesamten Lieferkette. Verfahren Verfahren für Aluminumbauteile Eloxieren / Anodisieren (Verfahren mit Chromsäure CAA/Schwefelsäure SAA/Weinsäure-Schwefelsäure TSA) Harteloxieren / Hartanodisieren Chromatieren (Alodine 1200 gelb, Alodine 1500 transparent und Chromatieren Surtec 650 Cr6-frei) Chromatieren Surtec 655 (Cr6+ -haltig) Chromitieren (RoHS-konform), Alodine 160 gelb und Alodine 400 transparent (nur CH) Primer- und Decklack Kennzeichnung Eindring-Rissprüfung gemäss AITM 6-1001 (nur RO) Chromatieren Einfärbung von Eloxalschichten (elektrolytisch und adsorptiv) Bearbeitung von Aluminiumbauteilen mittels Fräscenter und Profilbearbeitungsmaschinen (nur CH) Verfahren für Titanbauteile Titanbeizen Eloxieren / Anodisieren von Titan Galvanische Verfahren für metallische Grundwerkstoffe Galvanische Beschichtungen gängiger Grundwerkstoffe in der Luftfahrt (Aluminium, Titan, Stahl, Cr-Ni-Stahl, Gusswerkstoffe, Kupfer/Messing) und weiterer Metalle: Passivieren (gelb, schwarz, blau passivieren; Dickschicht-Verzinken) Vercadmen Vernickeln (galvanisch und chemisch) Versilbern Weitere Verfahren: Beizen Passivieren Zinkphosphatieren Schwarzbeizen von Magnesium (nur CH) Lackverfahren Sonderlacke auf der Basis Lösemittel und/oder Wasser: Grundlacke, Decklacke, Farblacke, Leitlacke, Klebevorbehandlungen mit BR127, Errosionsschutzlack, Tankraumlack, Gleitlack, Antirutschlack, abrasionsfester Lack, hitzebeständiger Lack Weitere Verfahren, vor- und nachgelagerte Prozesse verschiedene Reinigungs- und Entfettungsvarianten (wässrig-alkalisch, organisches Lösungsmittel) Strahlverfahren (verfestigend, reinigend, abrasiv, dekorativ) Nietkonservierungen oder Kantendichtungen an Luftfahrtkomponenten und Baugruppen, Durchführung ganzer Subassemblies (nur RO) 3D-Messung kritischer Bauteile mit entsprechendem Messprotokoll (nur CH) Für eine Offerte brauchen wir folgende Angaben: Technische Zeichnung oder 3-D-Modelle, Stücklisten, Bauunterlagen, Normen, Mengenplanungen, Terminwünsche, spezielle Anforderungen.

Das Entgraten bzw. das Kantenverrunden ist ein wichtiger Prozess im Produktionsablauf. Durch die beim Zuschnitt der Blechkonturen entstehende mechanische und thermische Beeinflussung des Grundwerkstoffes, kommt es im Bereich von Kanten zur Schnittgratbildung. Dieser Schnittgrat wird in Vorbereitung auf nachfolgende Bearbeitungsschritte, sowie zur Verbesserung der Haptik und Arbeitssicherheit entfernt. Die Bearbeitung erfolgt in Abhängigkeit von Material und Größe durch: › Gleitschleifen › Richten › Entgraten (auch manuell) › Bürsten › Trowalisieren › Glaskugelstrahlen von Edelstahl-Teilen › Kantenverrundung › Oberflächenfinishing Mithilfe dieser Oberflächentechniken entstehen nicht nur absolut gratfreie Platinen, sondern auch qualitativ hochwertige und optisch ansprechende Einzelteile sowie Baugruppen.

Wir sind ein Unternehmen der Umformtechnik und fertigen für namhafte Kunden der Automobil- und Hausgeräteindustrie. Wir verarbeiten zahlreiche Stahlsorten auf hochmodernen automatisierten Anlagen in hohen Losgrößen, sind jedoch auch in der Lage kleine Fertigungslose flexibel und kostengünstig anzubieten. Mit qualifizierten Mitarbeitern und modernen Produktionsverfahren bringen wir Ihre Wünsche und Anforderungen in die richtige Form. Lüftungsindustrie Hier werden mit modernsten Fertigungstechnologien hochwertige Komponenten für Lüftungsindustrie gefertigt. Von einzelnen Komponenten, wie Einströmdüsen, Wandringplatten, Lüfterrädern bis hin zu montierten einbaufähigen Fertigprodukten, wie Lüftungsklappen und Filter-Fan-Units für die Reinraumtechnologie erhalten Sie von uns alles aus einer Hand. Antriebstechnik Neben Motorgehäusen die mittels Fließdrücktechnik gefertigt werden, werden in diesem Bereich Rotor- und Statorbleche für die Antriebstechnik gefertigt, die den Kern eines jeden Motors darstellen. Diese Motorkomponenten werden auf Hochleistungsstanzautomaten gefertigt in Kombination mit effektiven Werkzeugkonzepten. Der Bereich ist von höchster Präzision und engen Toleranzen geprägt. Automobiltechnik Auf modernsten Stanz- und Umformautomaten bis 800 to ausgerüstet mit Transfertechnik werden mittels der vorhandener Servotechnologie bis zu 30 Mio. Stanz – und Umformteile für die Automobilindustrie hergestellt. Auch kleine Losgrößen werden auf Handeinlegepressen bis 315 to produziert. Insbesondere nachgelagerte Arbeitsgänge, wie Gleitschleifen und Waschen gehören zu unserem Leistungsprogramm. Hausgeräteindustrie Historisch bedingt wurden schon immer am Standort Teile für die Hausgeräteindustrie, insbesondere die Bereiche Kochen (Herdkomponenten) und Waschen (Komponenten für Waschmaschinen und Wäschetrockner) gefertigt. Auch hier wird auf die Vielfalt modernster Technologien zurückgegriffen. Vom Arbeitsgang Stanzen bis hin zum Laserbeschnitt und CNC-Biegen werden Teile nachträglich gefügt und einbaufertig an das Montageband geliefert.

CNC- Bearbeitung – Dreh- und Frästeilefertigung in China- Fertigung individueller Zukaufteile in Serienproduktion Das Unternehmen unseres bevozugte Kooperationspartners für die CNC Bearbeitung von Serienteilen im Bereich Drehen und Fräsen wurde 1994 geggründet. Es verfügt über Zertifizierungen nach ISO 901 sowie ISO/TS16949. Die Fabrik erstreckt sich über 30000m² und sie hat 208 Mitarbeiter (davon 38 Ingenieure und Techniker). Es bestehen große Erfahrungen in der Fertigung von Serienteile für de Automobilindustrie. Die Fabrik ist mit moderner CNC Technologie ausgestattet und besitzt CAD/CAM/CAE Systeme.